由于沖擊試驗(yàn)是在動(dòng)態(tài)力作用下進(jìn)行的,所以影響試驗(yàn)結(jié)果正確性和分散性的因素很多,這些影響因素主要有以下幾個(gè)方面：
1、材料本身的材質(zhì)因素
樣品本身的化學(xué)成分、金相顯微組織、品粒度及是否含有偏析、白點(diǎn)、裂紋以及非金屬
夾雜物超標(biāo)等冶金缺陷或過(guò)熱、過(guò)燒、回火胞性等熱加工缺陷都對(duì)樣品的沖擊性能產(chǎn)生影響
從而使沖擊試驗(yàn)結(jié)果的離散性較大
2、試樣加工制備因素
(1)取樣部位和方向沿軋制方向取樣,垂直于軋制方向開(kāi)缺口,沖擊值較高:垂直于軋制方向取樣,順著軋制方向開(kāi)缺口,沖擊值較低
(2)缺口的加工質(zhì)量沖擊試樣的缺口尺寸及缺口根部的表面質(zhì)量會(huì)影響試樣的沖擊性能缺口根部粗糙度低及缺口根部與缺口軸線(xiàn)平行的加工痕跡會(huì)使試樣的沖擊性能明顯下降,沖擊試樣的缺口尺寸決定著缺口附近的應(yīng)力集中程度,從而影響該試樣的缺口沖擊吸收能量ASTM E23沖擊標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法對(duì)缺口的影響做了研究,標(biāo)準(zhǔn)中給出了4340鋼不同沖擊試樣缺口尺寸對(duì)結(jié)果的影響。
標(biāo)準(zhǔn)缺口尺寸改變對(duì)沖擊吸收能量的影響：
缺口尺寸/mm | 高能量試樣/J | 中能量試樣/J | 低能量試樣/J |
標(biāo)準(zhǔn)尺寸試樣 缺口深度2.0±0.025 缺口根部半徑0.25±0.025 | 103±5.2 | 60.3±3.0 | 16.9±1.4 |
缺口深度2.13 | 97.9 | 56.0 | 15.5 |
缺口深度2.04 | 101.8 | 57.2 | 16.8 |
缺口深度1.97 | 104.1 | 61.4 | 17.2 |
缺口深度1.88 | 107.9 | 62.4 | 174 |
缺口根部半徑0.13 | 98.0 | 56.5 | 1.6 |
缺口根部半徑0.38 | 108.5 | 64.3 | 21.4 |
(3)試樣尺寸增加試樣的寬度或高度會(huì)使金屬在沖擊中塑性變形體積增加,從而導(dǎo)致試樣沖擊吸收能量的增加
檢測(cè)流程步驟
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