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靜液壓及爆破檢測項目及標準(全)

檢測報告圖片樣例

檢測項目:靜液壓及爆破檢測

檢測目的:檢查管道系統(tǒng)中閥門、管件、鋼管、焊縫及其它的強度是否滿足設計需要、是否存在制造缺陷,檢查管道系統(tǒng)的設計能否滿足設計需要(包括管支架等),檢驗管道的安裝質(zhì)量。 

項目介紹:液壓試驗是指以液體介質(zhì)對金屬管在規(guī)定的試驗壓力、加壓速度和壓力傳遞介質(zhì)的條件下,穩(wěn)壓一定時間,檢查金屬管基體金屬和焊縫的強度及滲漏情況。爆破試驗是不斷增加試驗壓力,直至使金屬管出現(xiàn)滲漏或爆裂的試驗。

檢測要求:

檢測標準

標準名稱

樣品要求

檢測內(nèi)容

適用范圍

GB/T 241-2007

金屬管

液壓試驗方法

經(jīng)外觀檢查合格的任意整根金屬管

在規(guī)定壓力穩(wěn)壓時間內(nèi)樣品是否有滲漏及永久變形

石油化工管道,單金屬焊接圓管、無縫圓管等金屬管

GB/T 19830-2017

石油天然氣工業(yè) 油氣井套管或油管用鋼管

加厚后(若適用)和終熱處理(若適用)后油氣井套管或油管用鋼管

在規(guī)定壓力穩(wěn)壓時間(不少于5s)內(nèi)樣品是否有滲漏

油氣井套管和油管用鋼管

ISO 11960:2014

石油天然氣工業(yè) 油氣井套管或油管用鋼管

加厚后(若適用)和終熱處理(若適用)后油氣井套管或油管用鋼管

在規(guī)定壓力穩(wěn)壓時間(不少于5s)內(nèi)樣品是否有滲漏

油氣井套管和油管用鋼管

API Spec 5CT-2011

石油天然氣工業(yè)

套管和油管規(guī)范

加厚(若適用)后和終熱處理(若適用)后套管和油管

在規(guī)定壓力穩(wěn)壓時間(不少于5s)內(nèi)樣品是否有滲漏

石油天然氣工業(yè)

套管和油管

GB/T 9711-2017

石油天然氣工業(yè)

管線輸送系統(tǒng)用鋼管

每根金屬管

在規(guī)定壓力穩(wěn)壓時間內(nèi)樣品沒有穿過焊縫或管體的滲漏

石油天然氣工業(yè)

管線輸送系統(tǒng)用鋼管

ISO 3183:2012

石油天然氣工業(yè)

管線輸送系統(tǒng)用鋼管

每根金屬管

在規(guī)定壓力穩(wěn)壓時間內(nèi)樣品沒有穿過焊縫或管體的滲漏

石油天然氣工業(yè)

管線輸送系統(tǒng)用鋼管

API Spec 5L-2012

石油天然氣工業(yè)

管線管規(guī)范

每根金屬管

在規(guī)定壓力穩(wěn)壓時間內(nèi)樣品沒有穿過焊縫或管體的滲漏

石油天然氣工業(yè)

管線管

GB/T 29168.1-2012

石油天然氣工業(yè) 管道輸送系統(tǒng)用感應加熱彎管、管件和法蘭 第1部分感應加熱彎管

GB/T 29168.2-2012

石油天然氣工業(yè) 管道輸送系統(tǒng)用感應加熱彎管、管件和法蘭 第2部分:管件

取長度與公稱直徑相同且壁厚與試驗管件相匹配的無縫管或焊接管與試驗管件連接

壓力測量范圍在不低于計算或規(guī)定壓力的1.5倍,不高于計算或規(guī)定壓力的4倍;升壓速度不超過2.75MPa/min,直到結(jié)構件失效,或超過計算壓力的1.05倍。

石油天然氣工業(yè) 管道輸送系統(tǒng)用管件

GB/T 29168.3-2012

石油天然氣工業(yè) 管道輸送系統(tǒng)用感應加熱彎管、管件和法蘭 第3部分:法蘭

任意完整的法蘭

水壓試驗壓力高值為40℃時額定壓力(PN等級)的1.5倍,圓整至較高的1bar。

石油天然氣工業(yè) 管道輸送系統(tǒng)用法蘭

SY/T 5257-2012

油氣輸送用鋼制感應加熱彎管

任意整根加熱彎管

設計驗證試驗的要求是作爆破強度試驗; 作設計驗證試驗的彎管破裂前的試驗壓力應不小于計算驗證試驗壓力或彎管承受住了計算驗證試驗壓力

的 105%,穩(wěn)壓時間不少于10s而未出現(xiàn)破裂,則試驗合格。靜水壓力試驗的壓力應為彎管設計壓力的150%,穩(wěn)壓時間不少于10s。

油氣輸送用鋼制感應加熱彎管

檢測流程步驟

檢測流程步驟

溫馨提示:以上內(nèi)容僅供參考使用,更多檢測需求請咨詢客服。

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