蒸汽超高溫瞬時滅菌機檢測報告如何辦理？測試哪些項目呢？檢測費用價格是多少呢？下面小編為您解答。百檢也可依據(jù)相應(yīng)蒸汽超高溫瞬時滅菌機檢測標準或者根據(jù)您的需求設(shè)計檢測方案。做檢測，上百檢！我們只做真實檢測。

檢測周期

一般3-15個工作日，可加急。

檢測方式

可寄樣檢測、目測檢測、見證試驗、現(xiàn)場檢測等。

檢測費用

具體根據(jù)蒸汽超高溫瞬時滅菌機檢測的數(shù)量和項目而定。具體請咨詢在線客服。

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維護保養(yǎng)

1、定期檢查疏水器，以防蒸汽凝結(jié)水排除受阻。
2、經(jīng)常檢查安全閥，壓力表及溫度表是否失靈。
3、如發(fā)現(xiàn)供料泵泄漏嚴重應(yīng)及時檢修，必要時調(diào)換端面軸封件。
4、如與均質(zhì)機同時使用，可選作3WR-1.5型高壓泵配套，并按說明書要求維護保養(yǎng)。
5、如果在冬季停用期間有受凍可能地區(qū)使用本設(shè)備時，應(yīng)把管道中的水排盡或用1%的堿液充滿管子。
6、管道的接頭及旋塞應(yīng)經(jīng)常檢查是否嚴密，不致泄漏或混入空氣，因為物料中帶入空氣將會加速形成管壁積垢。
7、設(shè)備不用時，蒸汽閥應(yīng)開啟，以利今后使用。
8、供料泵的電機軸承應(yīng)每年清洗，并更換潤滑油，用量不能過多，只要充滿軸承殼一半就行。
9、供料泵不允許在無液體時空轉(zhuǎn)。
10、突然停電故障的排除。
裝置是用來排除突然停電所發(fā)生的故障的，在正常生產(chǎn)時，應(yīng)關(guān)閉進水和放水截止閥，讓冷凝水從疏水器中排出，如發(fā)生突然停電時，則要迅速關(guān)閉蒸汽閥，開啟放水截止閥，待放凈高溫桶內(nèi)的蒸汽后才關(guān)閉，這時應(yīng)立即開啟進水截止閥，讓自來水進入高溫桶，這樣就能有效地防止物料在盤管中由于受阻而繼續(xù)加溫的焦化積垢現(xiàn)象。待來電時，關(guān)閉進水截止閥，開啟放水截止閥，放凈高溫桶內(nèi)的積水，然后關(guān)閉，開啟蒸汽入口截止閥恢復(fù)正常生產(chǎn)。

操作

使用前的檢查
（1）安全閥、壓力表是否損壞、失靈。
（2）設(shè)備的道路是否暢通。
（3）出料三通旋塞的流向是否向下（即流向溢流管）。
（4）旋管是否對準貯槽中的溢流管。
（5）貯槽是否盛滿水。
正常操作
（1）開啟貯槽上的清水閥（用戶自接）
（2）轉(zhuǎn)動進料三通旋塞的手柄、使清水注入供料泵。
（3）啟動供料泵以水代料作排料運行。
（4）開啟蒸汽閥門，控制角式截至閥，將蒸汽注入高溫桶，并觀察壓力表及溫度表數(shù)值，調(diào)節(jié)閥，使溫度符合要求。
（5）關(guān)閉清水閥，待貯槽中的水將放盡時，變換進料三通旋塞的進料位置，讓物料進入供料泵。
（6）當旋管排出物料時，即轉(zhuǎn)動旋管使物料流入槽、同時變換出料三通旋塞的位置開始出料。
（7）觀察滅菌機溫度、調(diào)節(jié)角式截止閥，對于熱敏性物料應(yīng)逐步增加蒸汽壓力，以防溫度過高引起積垢和堵塞。
（8）控制節(jié)流閥，正確掌握所需的“背壓”，保證物料在管內(nèi)不斷地流動，“背壓”的高低，取決于加熱溫度。
（9）當工藝上需要提高或降低出料溫度時，可使用角式截止閥。
不正常操作
（1）如果物料暫時供應(yīng)不上時，必須先在貯槽中注滿清水，后將旋管對準溢流管，待的物料通過進料三通旋塞（1）時，切換手柄，使貯槽中的水代料進入供料泵（2），此時貯槽上的清水閥應(yīng)打開，以保證斷料時清水循環(huán)，待供上物料時，重新轉(zhuǎn)入正常操作。
（2）如果停料時間較長，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽角閥，然后可按上述方法用水循環(huán)數(shù)分鐘后，關(guān)閉停止運行。
（3）設(shè)備的清洗
本設(shè)備采用就地化學清洗（C、I、P），清洗時不要拆卸機件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢，以改善熱交換效果，提高設(shè)備能力，在一般情況下，連續(xù)使用6～8小時，必須清洗一次在特殊情況下，如當發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著降低時，應(yīng)立即進行清洗。
①C、I、P洗滌程序
A、水洗：
當物料行將結(jié)束時，即用水清洗，以排除殘余物料，同時更有利于下一步的清水液清洗，當設(shè)備流出的水變清時，水洗可停止。
B、堿洗：
在貯槽中將苛性鈉（燒堿NaOH）配制成2%濃度堿性洗滌液，加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。堿液能溶解蛋白質(zhì)、乳脂肪并使積垢發(fā)泡松散。如積垢比較嚴重，可適當提高溶液的濃度。
C、水洗:
排除堿液后用水沖洗約15分鐘。
D、酸洗：
將硝酸（HNO3）配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。
E、水洗：
排除酸液后用水沖洗約15分鐘，以防再生產(chǎn)時物料受到殘留酸液的污染。
沖洗完畢，應(yīng)清水注滿，以備下次操作。
（2）洗滌注意事項：
A、在洗滌過程中，切勿使用氯化物配制洗滌劑。
B、清水要求含氯量小于50mg/L，水質(zhì)較差地區(qū)、洗滌時必須將水凈化。

裝運調(diào)整

本設(shè)備在高溫桶頂有兩只吊環(huán)是備作吊裝用的，但要掀去頂蓋才能見到。
1、本設(shè)備安置在車間平整的地坪上，無需設(shè)備基礎(chǔ)。
2、設(shè)備安裝時可調(diào)節(jié)4只支角螺栓，支角必須與地坪接觸，供料泵的4只腳同樣要求與地坪接觸，泵軸必須校正水平，以防使用時發(fā)生振動。
3、所有與本設(shè)備連接的管道都應(yīng)注意不使設(shè)備受任何外力作用，特別是應(yīng)消除熱膨脹的影響。
4、進料泵必須保證電動機傳動方向的正確性：操作者面對葉輪，泵軸應(yīng)作逆時針方向轉(zhuǎn)動，安裝好后可用手轉(zhuǎn)動泵軸是否靈活。
5、在蒸汽入口處，必須裝有0.78Mpa（8Kgf/cm2）的安全閥。
6、當使用均質(zhì)機時，用戶自接的管道應(yīng)作14.7Mpa（150Kgf/cm2）壓力的試驗，不得滲漏。
7、貯槽內(nèi)的溢流管必須與地溝接通，防止洗滌液腐蝕損壞車間地面。

原理

物料的滅菌過程。物料通過供料泵進入雙套盤管的外層流道、由內(nèi)層流出的熱料間接加熱而得到預(yù)熱，當物料進入設(shè)置在高溫桶內(nèi)的高溫盤管時，由于桶內(nèi)的蒸汽間接加熱而被加熱到需要的滅菌溫度，然后在桶外單旋管內(nèi)保溫而使物料細菌被殺滅，當回到雙套盤管時，物料便進入內(nèi)層流道，被外層冷料所冷卻，從而使出料溫度顯著下降（一般低于65℃）。如工藝上需要提高或降低出料溫度時，可啟用角式截止閥，讓它接通熱源（蒸汽）或冷源（水或冰水等）讓它們進入雙套管下端的外層流道。
節(jié)流閥是可以調(diào)節(jié)的，一方面讓物料維持在一定的壓力之下，使其沸點溫度提高，以防止汽化：另一方面，也作調(diào)節(jié)流量用。物料經(jīng)三通旋塞除料。該旋塞下端接著旋管，其出口將著貯槽，當需要時，可旋動旋管對準溢流管。進料三通旋塞的上端與貯槽接通，下端則與料源管道相連接。

結(jié)構(gòu)

在主機內(nèi)裝著壓力容器—高溫桶，用作充盛壓力蒸汽。桶外的主要設(shè)置是螺旋形雙套管，用作對進、出物料的冷熱交換；桶內(nèi)的主要設(shè)置時螺旋形單管，用作間接受熱。做檢測，上百檢，百檢網(wǎng)期待與您合作。

檢測流程步驟

溫馨提示：以上內(nèi)容僅供參考使用，更多檢測需求請咨詢客服。