進(jìn)行紡織品檢測的時(shí)候，會(huì)有耐摩擦色牢度這一項(xiàng)，也是紡織品在貿(mào)易過程中常見的檢驗(yàn)項(xiàng)目之一，它是指染色織物經(jīng)過摩擦后的掉色程度，是考核染料對(duì)機(jī)械摩擦作用的抵抗能力。

1、織物表面形態(tài)的影響

由于未固著染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干態(tài)條件下，對(duì)于表面粗糙或摩絨、起毛織物，堅(jiān)硬如麻類織物，牛仔面料和涂料印花織物，若進(jìn)行干摩擦*易將織物表面堆積的染料、涂料或其他有色物質(zhì)磨下來，甚至造成部分有色纖維斷裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度進(jìn)一步下降。對(duì)磨絨或起毛織物而言，織物表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角，并不是平行的，從而使摩擦頭在做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力增大，使這類織物的耐干摩擦色牢度下降。

2、活性染料化學(xué)結(jié)構(gòu)的影響

用活性染料染色的纖維素纖維織物在進(jìn)行耐濕摩擦色牢度實(shí)驗(yàn)時(shí)，引起顏色轉(zhuǎn)移的因素主要有兩個(gè)：一是水溶性的染料在摩擦?xí)r被轉(zhuǎn)移到了摩擦織物上，使原樣褪色并使摩擦布沾色；二是部分染色的纖維在摩擦?xí)r發(fā)生斷裂，形成微小的有色纖維顆粒并被轉(zhuǎn)移到摩擦織物上，造成沾色。

因此，可能影響活性染料耐濕摩擦色牢度的因素有：活性染料自身的結(jié)構(gòu)與特性；織物的性質(zhì)；前處理效果、布面破損及表面光潔度等；染色工藝及染色后皂洗的效果；織物染色后的固色處理效果；染色織物后整理的影響等；

染色織物進(jìn)行濕摩擦?xí)r，染料與纖維之間形成的共價(jià)鍵并不會(huì)斷裂而產(chǎn)生浮色。而發(fā)生轉(zhuǎn)移的染料通常是過飽和的、未與纖維形成共價(jià)鍵的、僅靠范德華力而產(chǎn)生吸附作用的染料，即所謂的浮色。

3、染色程度的影響

活性染料染色織物的耐濕摩擦色牢度與染色的深度緊密關(guān)聯(lián)，即在進(jìn)行濕摩擦?xí)r，顏色的轉(zhuǎn)移量與染色深度近乎成良好的線性關(guān)系，這其中，染色時(shí)染料的過飽和是*重要的因素，染深色時(shí)，所用的染料濃度較高，但不能大大超過飽和值，因?yàn)檫^量的染料并不能與纖維結(jié)合，而只能在織物表面堆積而形成浮色，嚴(yán)重影響織物的耐濕摩擦色牢度。

在染色前對(duì)纖維素纖維進(jìn)行適當(dāng)?shù)那疤幚?，如絲光、燒毛、纖維素酶光潔處理、煮練、漂白、洗滌、烘干，可以提高織物表面的光潔度和毛效、降低摩擦阻力、減少浮色，從而有效改善織物的耐濕摩擦色牢度。

4、織物結(jié)構(gòu)的影響

輕薄型的織物（通常都是合成纖維或絲綢類織物）的試樣表面，由于織物結(jié)構(gòu)相對(duì)比較疏松，在進(jìn)行干摩擦?xí)r，樣品在壓力和摩擦力的作用下會(huì)隨摩擦頭的運(yùn)動(dòng)而發(fā)生部分的滑移，從而使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高。

數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，發(fā)生此類情況的大多還是深色的產(chǎn)品，如黑、紅和藏青等。當(dāng)然，對(duì)燈心絨、斜紋棉布和涂料印花等織物來說，在濕態(tài)條件下，由于其本身所采用的染料和印染工藝等原因，其耐濕摩擦色牢度通常為2級(jí)，甚至更低，并不優(yōu)于其耐干摩擦色牢度。

5、柔軟劑的影響

通過柔軟整理提高活性染料印花色牢度。柔軟劑具有潤滑作用，可降低摩擦系數(shù)，從而防止染料脫落。陽離子型柔軟劑還可和陰離子型染料形成色淀，染料不易脫落。同時(shí)，色淀使染料溶解度下降，可改善濕摩擦牢度。

但具有親水性基團(tuán)的柔軟劑不利于濕摩擦牢度的提高。染色后的織物特別是長車軋染，要經(jīng)過充分的水洗、皂洗等過程，去除纖維表面浮色和未反應(yīng)及水解的染料，以免影響色牢度，如不注重染色的后處理，將會(huì)造成很差的色牢度，同時(shí)色光也會(huì)變得萎暗。

檢測流程步驟

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