報(bào)告類(lèi)型: 【無(wú)損探傷檢測(cè)】電子報(bào)告、紙質(zhì)報(bào)告(中文報(bào)告、英文報(bào)告、中英文報(bào)告)
報(bào)告資質(zhì): CMA;CNAS
檢測(cè)周期: 3-10個(gè)工作日(特殊樣品除外)
服務(wù)地區(qū): 全國(guó),實(shí)驗(yàn)室就近分配
檢測(cè)用途: 電商平臺(tái)入駐;商超賣(mài)場(chǎng)入駐;產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn);產(chǎn)品認(rèn)證;出口通關(guān)檢驗(yàn)等
樣品要求: 樣品支持快遞取送/上門(mén)采樣,數(shù)量及規(guī)格等視檢測(cè)項(xiàng)而定
檢測(cè)報(bào)告圖片
無(wú)損檢測(cè)類(lèi)型 | 適用檢測(cè)產(chǎn)品 | 檢測(cè)原理 |
超聲檢測(cè) | 金屬板材、管材和棒材,鑄件、鍛件和焊縫以及橋梁、房屋建筑等混凝土 | 利用超聲波在界面(聲阻抗不同的兩種介質(zhì)的結(jié)合面)出的反射和折射以及超聲波在介質(zhì)中傳播過(guò)程中的衰減,由發(fā)射探頭向被檢件發(fā)射超聲波,由接收探頭接收從界面(缺陷或本底)處反射回來(lái)的超聲波(發(fā)射法)或透過(guò)被檢件后透射波(透射法),以此檢測(cè)被檢部件是否存在缺陷,并對(duì)缺陷進(jìn)行定位、定性與定量。 |
射線檢測(cè) | 機(jī)械兵器、造船、電子、航空航天、石油化工等領(lǐng)域中的鑄件、焊縫等 | 利用射線(X射線、γ射線和中子射線)在介質(zhì)中傳播時(shí)的衰減特性,當(dāng)將強(qiáng)度均勻的射線從被檢件的一面注入其中時(shí),由于缺陷與被檢件基體材料對(duì)射線的衰減特性不同,透過(guò)被檢件后的射線強(qiáng)度將會(huì)不均勻,用膠片照相、熒光屏直接觀測(cè)等方法在其對(duì)面檢測(cè)透過(guò)被檢件后的射線強(qiáng)度,即可判斷被檢件表面或內(nèi)部是否存在缺陷(異質(zhì)點(diǎn))。 |
磁粉檢測(cè) | 金屬鑄件、鍛件和焊縫的檢測(cè) | 由于缺陷與基體材料的磁特性(磁阻)不同穿過(guò)基體的磁力線在缺陷處將產(chǎn)生彎曲并可能逸出基體表面,形成漏磁場(chǎng)。若缺陷漏磁場(chǎng)的強(qiáng)度足以吸附磁性顆粒,則將在缺陷對(duì)應(yīng)處形成尺寸比缺陷本身更大、對(duì)比度也更高的磁痕,從而指示缺陷的存在。 |
滲透檢測(cè) | 有色金屬和黑色金屬材料的鑄件、鍛件、焊接件、粉末冶金件以及陶瓷、塑料和玻璃制品 | 利用毛細(xì)管現(xiàn)象和滲透液對(duì)缺陷內(nèi)壁的浸潤(rùn)作用,使?jié)B透液進(jìn)入缺陷中,將多余的滲透液出去后,殘留缺陷內(nèi)的滲透液能吸附顯像劑從而形成對(duì)比度更高、尺寸放大的缺陷顯像,有利于人眼的觀測(cè)。 |
檢測(cè)報(bào)告有效期
一般無(wú)損探傷檢測(cè)報(bào)告上會(huì)標(biāo)注實(shí)驗(yàn)室收到樣品的時(shí)間、出具報(bào)告的時(shí)間,不會(huì)標(biāo)注有效期。
檢測(cè)費(fèi)用價(jià)格
需要根據(jù)檢測(cè)項(xiàng)目、樣品數(shù)量及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)而定,請(qǐng)聯(lián)系我們確定后報(bào)價(jià)。
檢測(cè)流程步驟
檢測(cè)機(jī)構(gòu)平臺(tái)
百檢匯集眾多CNAS、CMA、CAL等資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)遍布全國(guó),檢測(cè)領(lǐng)域全行業(yè)覆蓋,為您提供無(wú)損探傷檢測(cè)服務(wù)。具體請(qǐng)咨詢(xún)?cè)诰€客服。