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GB 5934-1986.H ardness testing method of the met al deposits for the light industrial products Microscopic hardness tester method.

本方法采用顯微硬度計測定金屬鍍層的硬度。

GB 5934參照采用國際標準ISO 4516- 1980《金屬和有關(guān)涂層一維 氏和努氏顯微硬度試驗》。

1方法原理

以較小的壓力將- - 錐形金剛鉆壓頭壓人待測鍍層。在待測鍍層單位壓痕面積上的壓力，即為顯微硬度值。

2儀器

各種類型的顯微硬度計。附有顯微硬度測試附件的儀器也允許使用。

3壓頭與載荷的選擇

3.1壓頭 是底面為正方形的金剛石四棱錐體，錐頂相對兩面間的夾角為136°,在試件上的壓痕為正方形，用這種壓頭試驗同- - 種材料，當(dāng)所加的載荷在1 ~ 1000克范圍時，所測得的硬度值原則上幾乎與所加的載荷無關(guān)。

3.2載荷的重量級數(shù)隨不同形式的硬度計而異,測定時可按所測鍍層的硬度來適當(dāng)?shù)倪x擇載荷，從減少測定誤差考慮在可能的條件下應(yīng)選擇較重的載荷;從消除或減輕底金屬對測定結(jié)果的影響，則對載荷的重量又要適當(dāng)控制。

4壓頭壓入方 向和試樣的準備

4.1在測量時 為了避免底金屬對鍍層硬度值的影響，建議被測鍍層的厚度一-般在 7微米以上,如零件的鍍層較薄，應(yīng)在相同條件下另鍍試樣測定。

4.2測量鍍層硬度時，金剛鉆壓頭可以向鍍層垂直方向壓入，但鍍層必須具有相當(dāng)厚度。

4.3當(dāng)*測定和鍍層表面不光滑時，應(yīng)向鍍層橫俄面垂直方向壓人。

4.4為了 在鍍層橫截面上測量硬度，需將零件在被測部位切開，用砂輪整歸再選用由相到細的砂紙磨光，擦拭干凈。

4.5 為了避免試件邊緣在磨制過程中鍍層被刺離或圓角，必須將試件鑲嵌在硬度與被測艘層相近似的特殊合金或塑料之中。

4.6在橫截面試面 t,如需清楚區(qū)分底金屬與鍍層金屬的界限，可用適當(dāng)溶液進行化學(xué)議蝕(參見GB 5929- 86 《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理去平度的測試方法金 相顯微鏡法》。

5操作步驟

5.1將已知鍍層的零件， 用蘸有酒精的脫脂棉進行去油。

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檢測流程步驟

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