檢測報告圖片

第三方檢測報告有效期

一般檢測報告上會標注實驗室收到樣品的時間、出具報告的時間。檢測報告上不會標注有效期。

石頭磨粉機檢測報告如何辦理？測試哪些項目呢？檢測費用價格是多少呢？下面小編為您解答。百檢也可依據(jù)相應石頭磨粉機檢測標準或者根據(jù)您的需求設(shè)計檢測方案。做檢測，上百檢！我們只做真實檢測。

檢測周期

一般3-15個工作日，可加急。

檢測方式

可寄樣檢測、目測檢測、見證試驗、現(xiàn)場檢測等。

檢測費用

具體根據(jù)石頭磨粉機檢測的數(shù)量和項目而定。具體請咨詢在線客服。

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雷蒙磨的安裝調(diào)試

雷蒙磨安裝前的準備事項
1、雷蒙磨運行現(xiàn)場還未安裝時，應妥善保管，外露表面須涂上防銹油脂、并避免日曬雨淋，以防機體生銹進水，要建立保養(yǎng)制度。
2、廠房和基礎(chǔ)應根據(jù)雷蒙磨安裝基礎(chǔ)尺寸應有足夠的高度和安裝位置，雷蒙磨基礎(chǔ)應采用高標水泥并須埋有鋼筋方能澆基礎(chǔ)，并予埋穿線管或電纜溝。水泥基礎(chǔ)澆好后，必須有15天的保養(yǎng)期。
3、應配有2～3噸起吊工具，供雷蒙磨安裝維修用。
4、雷蒙磨從出廠到使用時間超過6個月者，對主機中心軸系統(tǒng)、傳動裝置、磨輥裝置、分析機油池等應清洗檢查，清洗檢查完畢后應對各部件加入足夠的潤滑油。
雷蒙磨安裝
（另見雷蒙磨安裝示意）
1、*先將傳動裝置底座吊入坑內(nèi)填平，注意控制好一定高度，然后用水平儀校正上端平面“A”，同時將傳動裝置安裝在“A”面上度用螺栓固定。
2、雷蒙磨主機安裝。安裝前應在底座下端平面與水泥基礎(chǔ)接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠防震墊（見），然后用框形水平儀校正底座“B”平面，校正點為交叉十字線四點，同時調(diào)正兩半聯(lián)軸器“C”、“D”，其不同軸度應小于0.20毫米，E1——E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之間隙應保持在5-8毫米內(nèi)。
3、管道裝置的位置和高度應按總安裝，不得任意改動和加高，各管道連接處應密封，緊固后不得有漏氣現(xiàn)象。電氣設(shè)備應準確可靠，待各部件安裝完畢后應進行試機。
雷蒙磨調(diào)試
（空運轉(zhuǎn)試機）
1、空負荷運轉(zhuǎn)試機，在無負荷試機前，應將磨輥裝置用網(wǎng)絲繩抱軋牢，避免磨輥與磨環(huán)接觸沖擊，然后主機空運轉(zhuǎn)試機不少于1小時；主機運轉(zhuǎn)時應平穩(wěn)，箱體內(nèi)油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。主機與分析機旋轉(zhuǎn)方向見4。
2、鼓風機應空載開機，待運轉(zhuǎn)正常后再加載，然后觀察其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和振動、滾動軸承溫度不得超過70℃，溫升不得超過35℃。
3、負荷運轉(zhuǎn)試機時間不少于8小時，雷蒙磨工作正常后整機無異常噪音，各管道連接處無漏風現(xiàn)象，經(jīng)試機后再次把各緊固體擰緊，即可投入正常使用。
雷蒙磨粉機使用注意事項編輯
1、為使雷蒙磨粉機粉機正常，應制定設(shè)備“設(shè)備保養(yǎng)安全操作制度”方能保證雷蒙磨粉機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件。
2、雷蒙磨粉機的磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內(nèi)的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油。
3、雷蒙磨粉機在使用過程當中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平。雷蒙磨粉機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術(shù)培訓，使之了解雷蒙磨粉機的原理性能，熟悉操作規(guī)程。
4、雷蒙磨粉機使用一段時間后,應進行檢修.同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應進行仔細檢查，看是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足。
雷蒙磨常見故障及排除方法編輯
磨粉機在使用過程中所出現(xiàn)的故障，可按如下表進行處理。
常見故障產(chǎn)生原因排除方法
1、不出粉或出粉少產(chǎn)量低。
（1）鎖粉器未調(diào)整好，密封不嚴，造成粉倒吸。
（2）鏟刀磨損大，物料鏟不起。
（3）風道堵塞
（4）管道漏氣密封不好。
（5）檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應鏟刀。
（6）更換新鏟刀。
（7）將風道物料清理后，重新下料。
（8）密封管道。
2、成品粉子過粗，或過細。
（1）分析機葉片磨損嚴重，不起分級作用。
（2）風機風量不適當。
（3）更換葉片長適當關(guān)小風機進風量解決過粗。
（4）過細應提高進口風量。
3、主機電流上升，機溫上升，風機電流下降。
（1）給料過量，風道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱使之主電流，機溫升高，風機電流下降。
（2）減少進料量，清除風道積粉。
（3）開大余風管閥門，進機物料溫度控制在6℃以下。
4、主機噪音大并有較大振動。
（1）進料量小。鏟刀磨損嚴重，鏟不起物料，地腳螺栓松動。
（2）料硬沖擊大，或無料料層
（3）磨輥磨環(huán)失圓變形嚴重。
（4）調(diào)整給料量，更換新鏟刀。
（5）更換進料粒度。
（6）更換磨輥、磨環(huán)。
5、風機振動。
（1）風葉上積粉或磨損不平衡。
（2）地腳螺栓松動。
（3）清除葉片積粉或更換葉片。
（4）擰緊地腳螺栓。
6、傳動裝置和分析機油箱發(fā)熱
（1）機油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。
（2）檢查機油的牌號和粘度是否與要求相符。
（3）檢查分析機運轉(zhuǎn)方向
7、磨輥裝置進粉軸承損杯。
（1）斷油、或密封圈損壞。
（2）長期缺乏維修和清洗。
（3）按規(guī)定時間及時加油。
（4）定期清洗，更換油封。
雷蒙磨粉機的安裝與維護編輯
機器的維護保養(yǎng)是一項*其重要的經(jīng)常性的工作，它應與*其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．
一.安裝試車:
1、該設(shè)備應安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。
二.機器的維護:
1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。

主要結(jié)構(gòu)及工作原理

該機結(jié)構(gòu)(附安裝聯(lián)接示意)主要由主機、分析機、鼓風機、成品旋風分離器、管道裝置、電機等組成。其中主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼及電機組成。輔助設(shè)備有顎式破碎機、斗式提升機、電磁振動給料機、電控柜等，用戶可以根據(jù)現(xiàn)場情況靈活選擇。
雷蒙磨工作時將大塊狀原材料破碎到所需的進料粒度后，由斗式提升機將物料輸送到儲料倉，然后由電磁振動給料機均勻地送到主機的磨室內(nèi)，進入到磨室內(nèi)的物料被鏟刀鏟起進入磨輥與磨環(huán)之間被研碎、鼓風機將空氣從分流盤吹入研磨室，把粉碎粉末送到分析室、經(jīng)過由調(diào)速電機通過傳動裝置帶動旋轉(zhuǎn)的分析葉輪的分選，大顆粒物料落回磨室、重新研磨、合格的細粉末隨氣流進入成品旋風集粉器，與空氣分離后，從卸料口排出為成品。主機工作過程中，鏟刀系統(tǒng)起到了非常重要的作用。其位于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料鏟起拋喂入磨輥輥環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向外的擠壓力將物料碾碎，由此達到制粉目的。

用途和適用范圍

石頭磨粉機機械俗稱磨粉機、雷蒙磨粉機、雷蒙磨。
本機廣泛適用于重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、白云石、瑩石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、保溫材料等莫氏硬度不大于7級，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產(chǎn)、化工、建筑等行業(yè)300多種物料的高細制粉加工，R型雷蒙磨粉機成品粒度80—325目范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，部分物料可達600目。做檢測，上百檢，百檢網(wǎng)期待與您合作。

檢測流程步驟

溫馨提示：以上關(guān)于《石頭磨粉機檢測報告》內(nèi)容僅供參考使用，更多檢測需求請咨詢客服。