檢測報告圖片
第三方檢測報告有效期
一般檢測報告上會標(biāo)注實(shí)驗室收到樣品的時間、出具報告的時間。檢測報告上不會標(biāo)注有效期。
激光測長儀檢測報告如何辦理？測試哪些項目呢？檢測費(fèi)用價格是多少呢？下面小編為您解答。百檢也可依據(jù)相應(yīng)激光測長儀檢測標(biāo)準(zhǔn)或者根據(jù)您的需求設(shè)計檢測方案?！驹斍樽稍儯?32-6275-2056】。做檢測，上百檢！我們只做真實(shí)檢測。
檢測周期
一般3-15個工作日，可加急。
檢測方式
可寄樣檢測、目測檢測、見證試驗、現(xiàn)場檢測等。
檢測費(fèi)用
具體根據(jù)激光測長儀檢測檢測數(shù)量和項目而定。詳情請咨詢在線客服。
檢測產(chǎn)品
0激光測長儀簡介
激光測長儀是采用激光多普勒方法，對線纜、網(wǎng)狀產(chǎn)品、編織或無紡材料、紙張、塑料薄膜、帶狀材料、建筑材料、地板材料和標(biāo)簽材料等的所有生產(chǎn)流程都得以*測量。其精度<0.05%。它是非接觸在線精密測量物體運(yùn)行速度和長度的利器。它不僅能測運(yùn)行速度和長度，還能測量運(yùn)行物體左右擺動量、運(yùn)動方向和停機(jī)狀態(tài)。它不僅能測量大物體，也能測量細(xì)小物體,是一款性能優(yōu)異的在線測速測長傳感器。
1激光測長儀概述
非接觸式單向測速測長儀幾乎在任何生產(chǎn)環(huán)境中都能提供高精度的長度和速度測量。
體積較小的測速測長儀
體積較小的測速測長儀
采用激光多普勒方法，線纜、網(wǎng)狀產(chǎn)品、編織或無紡材料、紙張、塑料薄膜、帶狀材料、建筑材料、地板材料和標(biāo)簽材料等的所有生產(chǎn)流程都得以*測量。由于要求應(yīng)用得益于無滑動高精度激光測量技術(shù)的*切割長度工藝，從而降低了廢品、增加了正常運(yùn)行時間、提高了材料利用率、消除了產(chǎn)品“白送”的浪費(fèi)或長度“缺斤少兩”的索賠。
測速測長儀sl*其省錢，它可直接取代高故障率和高維修率的傳統(tǒng)式接觸式輪式和滾筒式設(shè)備，且安裝和操作起來非常方便?？捎酶鞣N工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的通信接口方便地將諸如PLC這類生產(chǎn)線控制器與之整合為一體。
特點(diǎn)
非接觸測量消除了由于接觸式編碼器滾輪和輥之間的相對滑動、振動帶來的不確定因素。
不受物料表面的影響（結(jié)構(gòu)、顏色、光澤度、發(fā)射率、吸光性、粗糙度等）。
精度和復(fù)測精度高。
具有控制和記憶功能。
連續(xù)自動校準(zhǔn)，無需現(xiàn)場參數(shù)調(diào)整。
體積小巧，使用和操作簡便。
直接替換老式轉(zhuǎn)速計。
無需做標(biāo)記，無滑脫現(xiàn)象。
配有水冷保護(hù)和空氣吹掃裝置，適合各種復(fù)雜的工業(yè)環(huán)境。
應(yīng)用
軋鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)速度測量、長度測量。
剪切線定尺切割測量、長度驗證。
冷軋生產(chǎn)線延伸率計算控制。
工藝控制（速度和長度差異測量、數(shù)據(jù)采集、速度平衡和監(jiān)控）。
編碼器和轉(zhuǎn)速計的校準(zhǔn)。
造紙和紙板（漿粕速度、輥速、卷長）。
印刷工業(yè)（差速、滑脫探測、物件長度）。
層壓、復(fù)合材料（速度平衡）。
紡織、無紡布（編碼器校準(zhǔn)、速度監(jiān)控）。
塑料盒擠出（速度平衡、擠出速度、薄膜和型材等的長度測量）。
建筑和絕緣材料（速度平衡、速度監(jiān)控）。
電纜和電線（伸長率和收縮率控制）。
2激光測長儀工作原理
單向測速測長儀用兩束激光在被測物表面交匯所產(chǎn)生的干涉條紋老斑交匯處所產(chǎn)生的一個*定位的干涉條紋照射。明暗交替的光干涉條紋對物體散射光進(jìn)行調(diào)制，其頻率與物體速度呈正比。此散射光由一光電二*管檢測出，須經(jīng)數(shù)字化處理的電信號可確定頻率，即物體移動的速度，然后將時間與速度測量值相積分，即可計算出物體的長度。雙向測速測長儀延續(xù)了這一測量原理，并用一臺高頻布拉格單元調(diào)制器的掃描干涉條紋來照射被測面，這種干涉條紋即使在物體靜止時也會產(chǎn)生震蕩光信號。運(yùn)動方向由散射光頻率是高于還是低于靜止頻率來判定。
應(yīng)用領(lǐng)域
板材、管材在線切割監(jiān)控，電纜或砂紙長度速度測量等；也適用于絨布、毛皮等紡織品、涂層或粘膠表面、泡沫橡膠表面物體的測速測長。
滾軋成形檢測
對于所有金屬行業(yè)公司來說，減低生產(chǎn)成本和損耗是至關(guān)重要的。在擠壓設(shè)備和金屬切割應(yīng)用領(lǐng)域中，單個或整扎產(chǎn)品不正確的切割長度可能會導(dǎo)致返工和浪費(fèi)。滾軋成形機(jī)器與切割機(jī)器聯(lián)同使用，為了產(chǎn)出化和減少浪費(fèi)材料。這些產(chǎn)品將近有千分之一寸的公差
這些產(chǎn)業(yè)任何形式的維護(hù)造成機(jī)器停機(jī)或重新加載都會造成重大的損失。因此，用非接觸式系統(tǒng)測量其長度能有助于減少因維護(hù)造成的停工期。
每次系統(tǒng)中新的滾筒重新加裝時，整個系統(tǒng)必須要加速以此避免任何因上料時造成的損失。
這些高精密傳感器能*地測量恒速度，但在加速度時未能測量速度和長度，結(jié)果造成錯誤的切割或測量出錯誤的控制參數(shù)。
因為系統(tǒng)軟件的模塊性，在測量算法中任何形式的定制都是可行的，較終對有特定難度的測量應(yīng)用提供了完整的解決方案。
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檢測流程步驟
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