GB 5934-1986.H ardness testing method of the met al deposits for the light industrial products Microscopic hardness tester method.
本方法采用顯微硬度計(jì)測(cè)定金屬鍍層的硬度。
GB 5934參照采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 4516- 1980《金屬和有關(guān)涂層一維 氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》。
1方法原理
以較小的壓力將- - 錐形金剛鉆壓頭壓人待測(cè)鍍層。在待測(cè)鍍層單位壓痕面積上的壓力，即為顯微硬度值。
2儀器
各種類(lèi)型的顯微硬度計(jì)。附有顯微硬度測(cè)試附件的儀器也允許使用。
3壓頭與載荷的選擇
3.1壓頭 是底面為正方形的金剛石四棱錐體，錐頂相對(duì)兩面間的夾角為136°,在試件上的壓痕為正方形，用這種壓頭試驗(yàn)同- - 種材料，當(dāng)所加的載荷在1 ~ 1000克范圍時(shí)，所測(cè)得的硬度值原則上幾乎與所加的載荷無(wú)關(guān)。
3.2載荷的重量級(jí)數(shù)隨不同形式的硬度計(jì)而異,測(cè)定時(shí)可按所測(cè)鍍層的硬度來(lái)適當(dāng)?shù)倪x擇載荷，從減少測(cè)定誤差考慮在可能的條件下應(yīng)選擇較重的載荷;從消除或減輕底金屬對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響，則對(duì)載荷的重量又要適當(dāng)控制。
4壓頭壓入方 向和試樣的準(zhǔn)備
4.1在測(cè)量時(shí) 為了避免底金屬對(duì)鍍層硬度值的影響，建議被測(cè)鍍層的厚度一-般在 7微米以上,如零件的鍍層較薄，應(yīng)在相同條件下另鍍?cè)嚇訙y(cè)定。
4.2測(cè)量鍍層硬度時(shí)，金剛鉆壓頭可以向鍍層垂直方向壓入，但鍍層必須具有相當(dāng)厚度。
4.3當(dāng)精確測(cè)定和鍍層表面不光滑時(shí)，應(yīng)向鍍層橫俄面垂直方向壓人。
4.4為了 在鍍層橫截面上測(cè)量硬度，需將零件在被測(cè)部位切開(kāi)，用砂輪整歸再選用由相到細(xì)的砂紙磨光，擦拭干凈。
4.5 為了避免試件邊緣在磨制過(guò)程中鍍層被刺離或圓角，必須將試件鑲嵌在硬度與被測(cè)艘層相近似的特殊合金或塑料之中。
4.6在橫截面試面 t,如需清楚區(qū)分底金屬與鍍層金屬的界限，可用適當(dāng)溶液進(jìn)行化學(xué)議蝕(參見(jiàn)GB 5929- 86 《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理去平度的測(cè)試方法金 相顯微鏡法》。
5操作步驟
5.1將已知鍍層的零件， 用蘸有酒精的脫脂棉進(jìn)行去油。